詳細(xì)排查與解決方案

1. 潤滑問題（最常見因素）

• 油位/脂量不當(dāng)：潤滑油過多會導(dǎo)致攪拌熱過高，過少則潤滑不足。潤滑脂填充量應(yīng)占軸承腔空間的 1/2 至 2/3，過多會導(dǎo)致散熱不良。

• 油品錯誤或變質(zhì)：使用了不正確牌號的潤滑油（脂），或油品已乳化、氧化、被水或顆粒污染。解決方案：清洗軸承箱，更換為規(guī)定牌號、清潔的潤滑油（脂）。

2. 安裝與對中問題

• 配合不當(dāng)：軸承內(nèi)圈與軸配合過松（產(chǎn)生蠕變）或過緊（導(dǎo)致游隙消失），都會引起異常溫升。

• 對中不良：電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對中精度超差，會給軸承施加額外的徑向或軸向力。解決方案：重新進(jìn)行精細(xì)對中，確保公差在允許范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行與負(fù)載問題

• 泵偏離高效區(qū)運(yùn)行：長期在偏大或偏小流量點(diǎn)運(yùn)行，會使軸向力失衡，加重軸承負(fù)荷。

• 機(jī)械摩擦與振動：葉輪磨損不均或堵塞導(dǎo)致動平衡失效；或泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓松動，引起振動加劇。解決方案：調(diào)整運(yùn)行工況至高效區(qū)，檢查并修復(fù)動平衡，緊固地腳螺栓。

4. 軸承本身及環(huán)境問題

• 軸承損壞：軸承因疲勞、磨損或保持架斷裂而本身失效。

• 冷卻不足：環(huán)境溫度過高或帶有水冷套的軸承冷卻水路堵塞。

• 密封失效：軸封嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漿體或水分侵入軸承箱，污染潤滑劑。

總結(jié)與行動建議

當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱時：

1. 立即停機(jī)，避免故障擴(kuò)大。

2. 用手觸摸軸承箱，初步判斷溫升程度。

3. 遵循上圖流程，從潤滑和對中這兩個最常見環(huán)節(jié)入手排查。

4. 若上述簡單措施無效，則需解體泵體，系統(tǒng)性地檢查軸承狀況、配合公差及內(nèi)部磨損情況。

定期維護(hù)、使用正確的潤滑劑并保持設(shè)備對中精度，是預(yù)防軸承發(fā)熱有效的方法。